KOYO軸承作為工業機械中不可或缺的組件，其性能直接關系到整個設備的運行效率和穩定性。尤其在低速運行狀態下，KOYO軸承的噪音問題往往成為技術人員關注的焦點。本文將深入探討KOYO軸承在低速運行時產生噪音的原因，并基于這些原因提出選型時需要注意的事項，旨在為工業應用中的KOYO軸承選擇提供指導。
一、KOYO軸承低速運行噪音的原因
KOYO軸承在低速運行時產生噪音的原因復雜多樣，主要包括以下幾個方面：
1.滾動體沖擊聲
較大型號的球軸承或圓柱滾子軸承在純徑向負荷下低速運轉時，由于滾動體的離心力較小，處于非負荷區的滾動體會沖擊保持架或滾道而發出噪聲。這種聲響通常隨著轉速的提高而逐漸消失。要控制這種沖擊聲，可以適當減少徑向游隙，使用結構合理且材料柔順的保持架。
2. 滾道聲
滾道聲是KOYO軸承工作時，滾動體在滾道面上滾動而發出的滑溜連續的聲音，是所有滾動軸承都會發出的特有聲音。球軸承的滾道聲通常是不規則的，頻率在1000Hz以上，主頻率不隨轉速改變，但總聲壓級隨轉速加快而增加。滾道聲的大小與軸承座的剛性、潤滑劑的粘度以及徑向游隙等因素密切相關。減少滾道聲的方法包括選用低噪聲軸承（即波紋度很小的軸承），審慎地選擇使用條件。
3. 輾軋聲
圓柱滾子軸承在所有場合都可能發出尖銳的金屬摩擦聲，即輾軋聲。這種聲音大多發生在脂潤滑的較大型號軸承中，特別是在基油性能劣化的潤滑脂中更易發生，而在油潤滑時幾乎不發生。輾軋聲在冬季、承受純徑向負荷、徑向游隙大以及特定轉速范圍內更易出現。對外圈滾道采取特殊的加工方法可以防止輾軋聲的出現，必要時可選用這種軸承，或適當減少軸承的徑向游隙，使用性能優良的潤滑脂，提高與軸承相配機件的剛性。
4. 安裝不良或異物侵入
軸承安裝不當或安裝時造成的敲擊傷痕會產生噪音，這種噪音隨軸承轉速的高低而不同。此外，軸承中混入的砂粒、碳粒等雜質，以及水分、酸類或油漆等污物，都會起到研磨或腐蝕作用，產生不規則且巨大的噪音。
5. 軸承損壞
軸承的滾動件或滾道面受損會產生嚴重的噪音。這種噪音通常是間歇性的，發生在受損表面被輾壓過時。軸承損壞的原因可能包括不當的潤滑、過大的負荷、材料疲勞等。
二、KOYO軸承選型注意事項
基于上述噪音原因，KOYO軸承選型時需要注意以下幾個方面：
1. 選擇合適的軸承類型
根據應用場合的負荷性質、大小和方向，選擇合適的軸承類型。例如，當軸向負荷較大時，應選擇能夠承受軸向負荷的軸承類型，如推力軸承。對于需要高速運轉的場合，應選擇適合高速運轉的軸承類型，如深溝球軸承或圓柱滾子軸承。
2. 考慮軸承的負荷能力
軸承的負荷能力是指軸承在承受一定負荷時仍能保持良好運轉的能力。選型時應根據應用場合的負荷大小和方向，選擇具有足夠負荷能力的軸承。同時，還需考慮軸承的壽命和可靠性，以確保設備的穩定運行。
3. 注意軸承的精度和剛性
軸承的精度和剛性對設備的運轉精度和穩定性有重要影響。選型時應根據應用場合的要求，選擇具有適當精度和剛性的軸承。對于要求高精度和高速運轉的機械，建議使用5級或以上精度的軸承。
4.考慮潤滑方式和潤滑劑的選擇
潤滑方式和潤滑劑的選擇對軸承的運轉性能和壽命有重要影響。選型時應根據應用場合的要求和軸承的類型，選擇合適的潤滑方式和潤滑劑。例如，對于需要承受較大負荷和較高轉速的軸承，應選擇具有較好潤滑性能的油脂或潤滑油，并定期檢查潤滑情況，及時補充或更換潤滑劑。
5. 避免共振和異常負荷
軸承在運轉過程中可能產生共振，導致噪音和振動增大。選型時應避免軸承與主機發生共振，避開共振敏感轉速。同時，還應避免軸承承受過大的異常負荷，以防止軸承損壞和噪音產生。
6. 考慮軸承的安裝和維護
軸承的安裝和維護對軸承的運轉性能和壽命有重要影響。選型時應考慮軸承的安裝和維護條件，選擇易于安裝和維護的軸承類型。同時，還應加強軸承的日常維護和保養，定期檢查軸承的運轉情況和潤滑情況，及時發現問題并采取措施解決。
7. 選擇低噪聲軸承
對于要求低噪聲的場合，應優先選擇低噪聲軸承。低噪聲軸承通常具有較小的波紋度和較高的制造精度，能夠顯著降低軸承在運轉過程中的噪音水平。
